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模型手板加工技术分析以及选材要点讲解

文章作者:脱水筛发布时间:2021-01-02 12:17浏览次数:

我们听到手板,第一反应就是动漫手板,但是在生活中,手板泛指哪些按照实际比例缩小的模型手板。这些手板可以让人们更好的设计和生产加工。手板加工过程中有很多很讲究的工艺和材料。以下关于“模型手板加工技术分析以及选材要点讲解”的介绍。
【模型手板加工的技术要求和处理介绍】
1.套筒类手板模型的技术要求套筒类手板模型的主要表面是孔和外圆,其主要技术要求如下。
1)孔的技术要求。孔是套筒类手板模型起支撑或导向作用的主要表面,通常与运动的轴、或活塞相配合。孔的直径尺寸公差等级一般为M,精密轴套可取PP6,气缸和液压缸由于与其配合的活塞上有密封圈,要求较低,通常取TP9。
孔的形状精度,应控制在孔径公差以内,一些精密套筒控制在孔径公差的冬一冬.甚至更严。对于长的套简.除了圆度要求以外。
还应注意孔的圆柱度,为了保证手板模型的功用和提高其耐磨性,孔的表面粗糙度R.值为1.6-0.165m,要求高的精密套筒凡可达。.04p"'。
2)外圈表面的技术要求。外圆是套筒类手板模型的支撑面,常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔相连接。外径尺寸公差等级通常取ni--TT6,其形状精度控制在外径公差以内,表面粗糙度R。值为3.2-0.635m0
3)孔与外圆的同轴度要求。当孔的终加工是将套简装人箱体或机架后进行时,套筒内、外圆间的同轴度要求较低;若终加工是在装配前完成的,则同轴度要求较高,一般为卯.05-初·01MM.
4)孔轴线与端面的垂直度要求。套简的端面(包括凸缘端面)若在工作中承受载荷,或在装配和加工时作为定位基准,则端面与孔轴线的垂直度要求较高,一般为。.05一。.01。。 2.套筒类手板模型的材料、毛坯与热处理
套筒类手板模型所用的材料一般是碳质量分数砒为0.2%一0.45%的碳素结构钢,少数用合金钢、铸铁、青钢或铝合金等材料。
对于有些轴套和轴瓦,根据用途不同可采用双金属结构,即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇铸巴氏合金等轴承合金材料,这样既节省了贵重的有色金属,又能提高轴承的寿命。
套筒类手板模型的毛坯制造方式的选择与其材料、结构、尺寸及生产批量等因素有关。从结构尺寸上分析;孔径小于20mm的套筒件,一般选择热轧或冷拉棒料,也可以用实心铸件。
当孔径较大时,常采用带孔的铸件、锻件或无缝钢管,缸体的毛坯件常用ZG270-500铸钢或锻件与锻焊件,少数用合金钢锻件,如4OCrSi等,对于某些特殊用途的薄壁轴瓦也可以用双金属板料弯曲而成。
大多数套筒类手板模型在加工过程中都需热处理,目的在于消除内应力及改善力学性能和切削性能。热处理一般安排在粗加工之前或粗加工之后精加工之前。
对于强度要求较高的手板模型则需要在粗加工之后半精加工之前进行调质处理,以改善金属组织提高手板模型力学性能。
对于由厚钢板弯曲焊接而成的套筒件毛坯则更须在粗加工之前之后两次进行稳定性回火,以充分消除内应力,防止精加工后继续变形。
【手板加工的生产材料选用介绍】
1、CNC快速手板(五金、塑胶手板):
CNC手板模型制作是一种传统的,以去除法把毛坯件的多余材料切削掉以得到所需要的原型的一种加工方式。

从技术的角度讲,是综合计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)等先进技术,把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘而成的一种加工方法。
在手板行业中,CNC加工一般针对一些较大型工件的外壳结构和实心外观板,也能做一些用于功能测试的结构件。它的加工材料广泛。
CNC手板模型制作流程:接受图纸→编写刀路→传输刀路至CNC加工中心→机器自动化加工→手工后处理(打磨、喷漆、印刷等)!
2、真空注型(硅胶复模)手板:
即利用原有的样板, 在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件。该项技术由于速度快、成本低,大大降低了产品的开发费用、周期和风险。
3、SLA激光快速成型手板:
快速成型技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但是,其基本原理都是一样的,那就是"分层制造,逐层叠加", 类似于数学上的积分过程。形象地讲,快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
以上关于“模型手板加工的技术要求和处理介绍”和“手板加工的生产材料选用介绍”的介绍,希望能让您了解“模型手板加工技术分析以及选材要点讲解”带来帮助。